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高炉煤气精脱硫——低温络合催化氧化法

发布时间:2020/06/12 点击量:0
工程部技术人员

高炉煤气精脱硫——低温络合催化氧化法
河北煜剑节能技术有限公司与北大未名环保研究院合作,针对目前高炉煤气精脱硫工艺难题进行联合开发,采用低温络合催化氧化法,在高炉TRT后建设高炉煤气精脱硫装置,将高炉煤气中的硫和无机硫一并脱除,系统结构简单,建设费用和运行费用较低。
工艺描述↑

 

高炉煤气中硫化物主要为羰基硫(COS)和硫化氢(H2S),本技术工艺路线采用低温络合催化氧化法。
工艺简图:

 

高炉煤气精脱硫的意义
1、从源头上脱硫,末端设备烟气中SO2能直接超低达标排放;源头烟气处理总量小于末端处理总量的1/3,节省运行成本和投资成本。

2、效率高,脱硫效率90%以上,硫化氢脱硫效率95%以上。

3、脱硫副产物为单质硫,可以循环利用,高炉煤气精脱硫系统副产物零排放或达标排放。

4、系统自带碳捕捉系统,捕捉的CO2可综合利用于高炉喷煤系统替代氮气,提高煤气的产量,减小高炉炉缸侧壁温度。

5、系统自带高炉煤气净化和脱湿功能,去除高炉煤气中的碱金属及颗粒物等杂质,减小管道的腐蚀和高炉煤气预热器的结垢。

6、颗粒物深度治理技术能够把高炉煤气中的颗粒物减小到1mg/m3以下,脱除碱性金属盐,延长加热炉蓄热体使用寿命,减小加热炉加热及维护成本,极大地提高了加热炉效率。

7、高炉煤气热值提高20%以上,提高高炉煤气综合利用效率。

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